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龙图腾网获悉嘉禾县飞恒合金铸造有限公司申请的专利一种高钼超高锰钢材料及其生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118109739B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410164248.5，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种高钼超高锰钢材料及其生产工艺是由李恒;李志飞设计研发完成，并于2024-02-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高钼超高锰钢材料及其生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高钼超高锰钢材料的生产工艺，包括以下步骤：1打结中频炉碱性材料电熔镁砂坩埚；2准备材料；3加料和造渣料熔炼；4调整化学成分；5炉内净化；6造新渣；7控温出钢；8孕育处理；9包内第二次净化处理；10测温浇注。本发明通过优化成分和工艺，生产的高钼超高锰钢材料的力学性能可达到：抗拉强度σb≥740.6MPa；屈服强度σs≥481.2MPa；延伸率δ≥25.6％；冲击韧性αk≥120.3JU型缺口，初始硬度≥222.5HB，氧含量＜20ppm，本发明生产的高钼超高锰钢材料的力学性能优异，能满足厚大截面超高锰钢铸件的生产要求。

本发明授权一种高钼超高锰钢材料及其生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种高钼超高锰钢材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1打结中频炉碱性材料坩埚：按中频炉炉衬材料和炉领材料要求配制好材料后使用模具打结坩埚，干燥烧结； 2准备材料：按超高锰钢的化学成分要求，称量好原材料，备用； 3加料和造渣料熔炼：将准备好的原材料逐步投入中频炉中进行熔炼，熔炼过程中对超高锰钢水表面覆盖造渣材料处理，直至炉料熔清，取样分析炉内成份； 4调整化学成分：根据取样分析结果，调整加入材料至全部熔化； 5炉内净化：炉内超高锰钢水达到要求温度后停电镇静，此时采用净化装置进行吹氩气净化，使高钼高锰钢水均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣材料充分熔合； 6造新渣：炉内净化结束后，通电升温到指定温度，保温，此时去除钢水表面的熔渣，按造渣材料要求造新渣； 7控温出钢：待新渣完全形成熔融状态后测量钢水温度，出高锰钢水； 8孕育处理； 9包内第二次净化处理：将钢包放置在指定的地点，通氩气净化； 10测温浇注：测量钢水温度，根据铸件大小选择浇注温度后浇注铸件，铸件经过淬火后制得高钼超高锰钢材料； 步骤8中孕育处理的方法，包括以下步骤： 1孕育剂的预热处理：将孕育剂称重后干燥处理，确保孕育剂充分干燥，干燥处理的方法是将孕育剂放置在炉口边预热10min以上或者放置在280-350℃加热炉中经过1-3h； 2将预热后的孕育剂放置在出炉钢包的底部并压实； 3出钢水孕育处理：按出炉钢水总量出钢水； 所述孕育剂，以重量百分数为单位，包括以下原料：稀土镁合金21%、稀土硅铁合金32%、铌铁粉7%、硅钙粉4%、硅钙钡粉10%、硅钙钡铝粉10%、钒铁粉3%、钛铁粉3%、钼铁粉4%、氮化铬铁粉5%、钨铁粉1%； 所述孕育剂的制备方法，包括以下步骤： 1配料：按照重量份比例对配方中各种原材料进行称料，称料完毕后对各种粉料进行混合均匀，制得混合料； 2熔炼与制粒：将混合料投入至真空电感应炉中熔炼，到达指定温度后通过中间铁水包出炉，在混合料液体流出中间包时，对其施以空气压力，利用强风将液体原料破碎、冷却后，在液体表面张力的作用下，得到形状为球状或接近球状的孕育剂颗粒，经过筛分，得到孕育剂； 所述孕育剂为出炉钢水总量的2.7-3.2%。

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