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龙图腾网获悉西安理工大学申请的专利高强高导TiB2/Cu复合材料及其原位液态成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118792538B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410819361.2，技术领域涉及：C22C1/10；该发明授权高强高导TiB2/Cu复合材料及其原位液态成型方法是由钟昊睿;杨甜;张兴德;曹飞;姜伊辉;梁淑华设计研发完成，并于2024-06-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本高强高导TiB2/Cu复合材料及其原位液态成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了高强高导TiB2Cu复合材料及其原位液态成型方法，按照TiB2Cu复合材料中TiB2含量为1～3wt.％分别称取Cu‑Ti中间合金、Cu‑B中间合金和纯铜，将称取的各组分放入双腔坩埚中，Cu‑Ti中间合金和Cu‑B中间合金分别放入两个腔体中，纯铜也放入两个腔体中，然后置于真空感应熔炼炉内进行熔炼，获得金属液，同时拔开双腔坩埚两个出液口的塞子，将两个腔体中金属液通过汇流器浇铸入梯度水冷铜模中，即获得铸态TiB2Cu复合材料，最后进行轧制，即获得高强高导TiB2Cu复合材料；本发明阻断了TiB2颗粒在熔炼过程中生成，解决了现有TiB2Cu复合材料中成分偏析的问题。

本发明授权高强高导TiB2/Cu复合材料及其原位液态成型方法在权利要求书中公布了：1.高强高导TiB2Cu复合材料的原位液态成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，制备Cu-Ti中间合金，包括分别称取75wt.%纯Cu块和25wt%纯Ti块，纯Cu和纯Ti的质量百分比之和为100%，将称取的纯Cu块和纯Ti块置于石墨坩埚中，在真空感应熔炼炉内进行熔炼，保证真空度在5.5×10-3Pa，充入保护气体氩气至0.05MPa，将温度加热至1500℃，在该温度下保温2min，关闭电源，冷却之后取出试样，即制得Cu-Ti中间合金； 步骤2，制备Cu-B中间合金，包括分别称取75wt.%纯Cu粉末和25wt%纯B粉末，纯Cu和纯B的质量百分比之和为100%，将称取的纯Cu粉末和纯B粉末装入料罐中，以球料比为2:1装入不锈钢球，将料罐放入混料机中，以100rmin的转速进行混粉，时间为8h；经过压强为40MPa，保压30s预压形成块状毛坯，再置于石墨坩埚中，在真空感应熔炼炉内进行熔炼，保证真空度小于5.5×10-3Pa，充入保护气体氩气至0.05MPa，将温度加热至1500℃，在该温度下保温2min，关闭电源，冷却之后取出试样，制得Cu-B中间合金； 步骤3，按照TiB2Cu复合材料中TiB2含量为3wt.%分别称取Cu-Ti中间合金、Cu-B中间合金和纯铜，将称取的各组分放入双腔坩埚中，双腔坩埚底部设置有汇流器，双腔坩埚的两个腔体底部分别设置有出液口，出液口中安装有塞子，Cu-Ti中间合金和Cu-B中间合金分别放入两个腔体中，纯铜也放入两个腔体中，使两个腔体内材料总重量相同，然后置于真空感应熔炼炉内，保证真空度在5.5×10-3Pa，充入保护气体氩气至0.05MPa，在1300℃下保温5min，获得金属液； 双腔坩埚为圆柱形石墨坩埚，内部正中间安装有竖直的隔板，隔板外侧包裹有石墨纸，隔板将坩埚内腔分成两个单独的腔体，两个腔体内侧面上铺设有石墨纸，双腔坩埚两个腔体底部的出液口大小相同，位置对称； 步骤4，同时拔开双腔坩埚两个出液口的塞子，将两个腔体中金属液通过漏斗状汇流器浇铸入梯度水冷铜模中，浇铸温度为1500℃，流体依靠重力通过汇流器充分混合成一束金属液流束，发生原位反应形成TiB2增强体，最后注入梯度水冷铜模发生梯度凝固，梯度水冷铜模侧壁内部设置有环形水冷匝道，环形水冷匝道从上到下的圈数逐渐平均减少，控制梯度水冷铜模各部分冷却速度规律性差异，最后冷却至室温，即获得铸态TiB2Cu复合材料； 步骤5，对铸态TiB2Cu复合材料进行轧制，包括先进行热轧，待热轧变形量达到50%，然后进行冷轧，待冷轧变形量达到70%，即获得高强高导TiB2Cu复合材料。

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