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龙图腾网获悉福州立洲弹簧有限公司申请的专利一种弹簧生产钢丝预处理拉直设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119657786B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510164113.3，技术领域涉及：B21F1/02；该发明授权一种弹簧生产钢丝预处理拉直设备是由王亮;杨涛;李珊珊设计研发完成，并于2025-02-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种弹簧生产钢丝预处理拉直设备在说明书摘要公布了：本申请提供一种弹簧生产钢丝预处理拉直设备，涉及钢丝校直技术领域。一种弹簧生产钢丝预处理拉直设备包括机架，所述机架上依次设置有喂料端、校直机构和切断端，所述校直机构包括安装框、轴筒和液体进出端旋转接头，所述安装框内设置有两排校直组件，两排所述校直组件交错设置，所述校直组件和所述液体进出端旋转接头连通，所述校直组件包括校直轮，所述校直轮内设置有供液体流通的通道，该液体通道的两端对称设置，液体通道的两端之间周向均匀连通有多个V形的支流通道，利用液体进出端旋转接头使校直轮内源源不断的流通冷却介质，流通的冷却介质使校直轮上的积热逸散，对校直轮和待校直材料避免因热量而受损，降低校直轮因受热而加剧磨损。

本发明授权一种弹簧生产钢丝预处理拉直设备在权利要求书中公布了：1.一种弹簧生产钢丝预处理拉直设备，包括机架1，所述机架1上沿直线方向依次设置有喂料端2、校直机构3和切断端4，待校直材料依次从所述喂料端2进入，穿过所述校直机构3校直之后经由所述切断端4切断，所述喂料端2上设置有提供待校直材料轴向位移动力的输送动力机构201，所述校直机构3上设置有使自身转动的旋转动力机构301以对待校直材料实施压力校直动作，其特征在于： 所述校直机构3包括安装框31、两个轴筒32和两个液体进出端旋转接头33，两个所述轴筒32分别同轴连通于所述安装框31的两端，两个所述液体进出端旋转接头33对称套设于两个所述轴筒32； 所述安装框31内设置有两排校直组件5，两排所述校直组件5交错设置，两排所述校直组件5和两个所述液体进出端旋转接头33连通，所述校直组件5包括转动设置在安装座52上的校直轮54，所述安装座52升降连接于所述安装框31，所述校直轮54内设置有供液体流通的通道，该液体通道沿所述校直轮54的轴向设置，该液体通道的两端对称设置，该液体通道的两端之间周向均匀连通有多个V形的支流通道； 所述安装座52上固接有调节螺杆51，所述调节螺杆51滑动贯穿所述安装框31，所述调节螺杆51位于所述安装框31内外两侧的位置分别螺纹连接有螺母；所述安装座52上对称连通有两个输液嘴521，两个所述输液嘴521分别和两个所述液体进出端旋转接头33连通； 所述安装座52上固接有承载轴53，所述承载轴53内分别设置有呈L形的进液通道531和出液通道532，所述进液通道531的入口端和所述出液通道532的出口端分别与两个所述输液嘴521连通，所述进液通道531的出口端和所述出液通道532的入口端分别设置在所述承载轴53的侧壁，所述承载轴53侧壁的居中处设置有凸环533，所述承载轴53侧壁的两端对称设置有凹槽534，所述凹槽534内密封嵌装有密封圈535； 所述校直轮54的侧壁周向设置有凹面部541，所述凹面部541的截面呈V形，所述校直轮54的内侧居中处设置有阻挡环542，所述阻挡环542和所述凸环533密封滑动连接，所述校直轮54内设置的供液体流通的通道为端部分液腔543和轴向通道544，其中所述端部分液腔543对称设置于所述校直轮54内，所述轴向通道544为V形支流通道，多个所述轴向通道544周向均匀连通于两个所述端部分液腔543，所述轴向通道544的V形和所述凹面部541的V形相适配，所述校直轮54的内侧对称设置有两组第一径向通孔545，两组所述第一径向通孔545分别和两个所述端部分液腔543连通，所述第一径向通孔545周向均匀连通于所述端部分液腔543，所述校直轮54的两端对称设置有两组定位孔546，所述定位孔546轴向均匀设置； 所述承载轴53的两端对称设置有两个结构大小相同的转动件55，所述转动件55密封转动套设于所述承载轴53，所述转动件55密封固定插接于所述校直轮54； 所述转动件55包括凸起部551和筒体552，所述凸起部551延伸出所述校直轮54的端部，所述筒体552密封插接于所述校直轮54内，所述凸起部551的内侧设置有和所述密封圈535相适配的密封槽556，所述凸起部551的端部周向均匀固接有多个和所述定位孔546一一对应插接的定位栓555，所述筒体552呈一端开口的空心设置，所述筒体552开口的一端不覆盖于所述进液通道531的出口端和所述出液通道532的入口端； 所述筒体552内沿轴向设置有引流腔553，所述引流腔553远离所述凸起部551的一端开口，所述引流腔553朝向所述凸起部551的一端周向均匀设置有多个第二径向通孔554，多个所述第二径向通孔554和多个所述第一径向通孔545一一对应并连通； 所述筒体552内沿轴向设置有导流组件6，所述导流组件6包括螺旋槽61和螺旋片62，所述螺旋槽61设置于所述筒体552贴合于所述承载轴53的一侧，所述螺旋片62设置于所述引流腔553内；所述螺旋槽61使所述引流腔553延伸至所述承载轴53的侧壁处；所述螺旋槽61和所述螺旋片62交错设置，所述螺旋片62固接于所述引流腔553的腔壁；所述螺旋槽61和所述螺旋片62的螺旋方向、螺距相同； 所述校直轮54朝向液体流出的一端同轴连通有除杂组件7，所述除杂组件7包括同轴连通于所述校直轮54的除杂舱71，所述除杂舱71的端部同轴固接有阻断环72，所述阻断环72密封滑动插接于所述端部分液腔543，所述除杂舱71的内部同轴设置有滤环73，所述校直轮54的端部设置有和所述除杂舱71连通的轴向进液通道74；所述除杂舱71内设置有除杂腔711，所述除杂舱71朝向所述校直轮54的一端周向均匀设置有多个进液轴向孔712以及同轴设置有出液环形通槽713，多个所述进液轴向孔712位于所述阻断环72的外侧，所述出液环形通槽713位于所述阻断环72的内侧，所述滤环73位于多个所述进液轴向孔712和所述出液环形通槽713之间；所述除杂舱71的侧壁上设置有排污嘴714，所述排污嘴714和所述除杂腔711连通；所述阻断环72的端部密封抵接于所述端部分液腔543远离所述除杂舱71的一端；所述阻断环72的内外两侧同轴设置有密封环721；所述轴向进液通道74包括倾斜通道741、轴向出液通道742和限位槽743，所述倾斜通道741周向均匀设置于所述校直轮54的端部，所述倾斜通道741连通于所述端部分液腔543与所述轴向通道544的连接处，所述倾斜通道741沿轴向从所述端部分液腔543到所述除杂舱71方向呈径向扩大式倾斜设置，所述倾斜通道741和所述进液轴向孔712一一对应并连通，所述轴向出液通道742周向均匀设置于所述校直轮54的端部，所述轴向出液通道742分别连通于所述端部分液腔543和所述出液环形通槽713，所述限位槽743设置于所述倾斜通道741和所述轴向出液通道742之间，所述限位槽743连通于所述端部分液腔543，所述阻断环72密封插接于所述限位槽743，所述限位槽743内同轴设置有两个和所述密封环721密封适配的环形槽。

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