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龙图腾网获悉万新(厦门)新材料有限公司申请的专利一种高伸长率抗油复合橡胶及其制备和复合橡胶的应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121108607B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511684393.7，技术领域涉及：C08L9/06；该发明授权一种高伸长率抗油复合橡胶及其制备和复合橡胶的应用是由朱蔚铭;兰加水;钟伟;朱福振;段仲民;杨景柳设计研发完成，并于2025-11-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高伸长率抗油复合橡胶及其制备和复合橡胶的应用在说明书摘要公布了：一种高伸长率抗油复合橡胶，以重量份计，包括以下原料，橡胶胶料100份、填充补强剂30~40份、软化增塑剂10~15份、氧化锌2~5份、硬脂酸1~3份、防老剂4~5.5份、增粘剂LS5061~2份、硫化剂2~3份、硫化促进剂1.2~2.5份、其它助剂0~6份，复合橡胶，通过橡胶胶料的预炼、一段混炼、二段混炼、硫化成型、氯化、水洗的得到复合橡胶，制备所得的复合橡胶，其材料的断裂强度可达40~50kNm，扯断伸长率可达400%~700%，产品撕裂小于12mm，口感微苦或无苦味，并且使得复合橡胶满足在牧场兽用奶嘴产品上的运用。

本发明授权一种高伸长率抗油复合橡胶及其制备和复合橡胶的应用在权利要求书中公布了：1.一种高伸长率抗油复合橡胶的制备方法，其特征在于，以重量份计，包括以下原料，橡胶胶料100份、填充补强剂30~40份、软化增塑剂10~15份、氧化锌2~5份、硬脂酸1~3份、防老剂4~5.5份、增粘剂LS5061~2份、硫化剂2~3份、硫化促进剂1.2~2.5份、其它助剂0~6份，所述橡胶胶料包括天然橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶，按照质量份计，天然橡胶：丁苯橡胶：丁腈橡胶比为1：1~1.5：0.4~0.8；所述橡胶胶料中，非极性的天然橡胶和非极性的丁苯橡胶的总质量与极性的丁腈橡胶质量的质量比为1：0.16~0.4；所述丁腈橡胶中其丙烯腈结构单元的含量30wt%~35wt%；所述软化增塑剂包括环烷油和极性油，且环烷油和极性油按照质量比为1:0.5~1组成； 其制备方法，包括以下步骤： S1：橡胶胶料的预炼：按照配比取天然橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶在密炼机中混炼5~20min得到橡胶胶料，橡胶胶料通过开炼机翻胶出片，出片后的橡胶胶料在室温下放置4~10h； S2：一段混炼：取上述橡胶胶料100份，按照配比，取填充补强剂、软化增塑剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂LS506在密炼机进行混炼，混炼时间8~15min，卸料温度设置设备表温125~135℃时出料至开炼机翻胶出片，出片后的胶料在温度为17~25℃的恒温条件下静置8~12h，得到一段混料； S3：二段混炼：按照配比，取上述一段混料和硫化剂、硫化促进剂通过炼胶机中在温度80～100℃、压力0.3~0.4MPa的条件下二段混炼，混炼时间10～30min,混炼均匀后，卸料温度60~90℃下出料到开炼机翻胶出片，得到片状的预硫化胶料，预硫化胶料凉料，在温度为17~25℃的恒温条件下静置8~12h； S4：硫化成型：预硫化胶料放入射出成型机，注射入模具型腔中，产品在12~18MPa压力，150~175℃温度下硫化100~300s，得到硫化产品； S5：氯化：先将硫化产品浸泡在浓度为5%~10%的稀盐酸溶液中，时间控制在10~15s，去除硫化产品表面的脱模剂、油污或氧化层，盐酸洗完成后，在浓度5%~10%的碳酸钠溶液碱洗10~15s，再用去离子水冲洗2~4次，清洗后的硫化产品浸入浓度为3%~5%的次氯酸钠溶液中，用盐酸调节pH值2.5~3.5，在超声波条件下震荡，溶液温度保持30~40℃，氯化时间10~30s； S6：水洗：用去离子水冲洗2~4次，烘干后在温度23~25℃、湿度在45~55%的恒温恒湿条件下静置12~24h得到产品。

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