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龙图腾网获悉福建宏轮钢业集团有限公司申请的专利一种热处理炉内不锈钢无缝管加热监测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121380550B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511953794.8，技术领域涉及：C21D11/00；该发明授权一种热处理炉内不锈钢无缝管加热监测方法是由孙宝春;罗刚设计研发完成，并于2025-12-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热处理炉内不锈钢无缝管加热监测方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种热处理炉内不锈钢无缝管加热监测方法，属于金属热处理技术领域，具体包括：通过实时采集旋转前进中钢管的电磁感应信号并绑定时空信息；基于钢管运动速度对时空信息进行运动学反演，重构出表面各物理点的电磁参数演化轨迹；基于演化轨迹识别出持续偏离的异常点并聚类为加热异常区域提取加热异常区域的电磁特征并通过预设电磁—温度映射模型得到温度偏差并生成补偿指令；预测异常区域到达下一加热区的时空坐标，驱动对应独立加热单元在匹配的时间窗口内执行动态能量补偿。本发明实现了对移动工件加热均匀性的实时、全域、精准感知与闭环调控，显著提升了热处理质量的均匀性和稳定性，并降低了能耗。

本发明授权一种热处理炉内不锈钢无缝管加热监测方法在权利要求书中公布了：1.一种热处理炉内不锈钢无缝管加热监测方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，通过周向电磁探测阵列实时采集热处理炉内旋转钢管的电磁感应信号，并将所述电磁感应信号与对应的时间戳及探测阵列单元坐标同步绑定，得到原始信号集； S2，获取钢管旋转角速度与前进线速度，并对所述原始信号集进行运动学反演计算，得到钢管表面任一物理点的电磁参数随时间连续变化的演化轨迹； 演化轨迹的具体获取过程为： 获取钢管的实时旋转角速度与前进线速度、已知半径及炉膛内预设安装轴线位置；基于所述旋转角速度、前进线速度、已知半径和炉膛内预设安装轴线位置，将钢管表面建模为圆柱面，并为该圆柱面上的物理点分配由初始周向角度和初始轴向位置构成的标识； 根据所述旋转角速度与前进线速度，计算所述物理点从初始标识随时间变化的周向角度偏移量与轴向位置偏移量，确定其在任意时刻相对于炉膛固定空间的理论空间坐标； 针对所述原始信号集中每个带时间戳和探测单元空间坐标的感应信号，将所述理论空间坐标与探测单元空间坐标进行匹配，判定在该感应信号时间戳对应的时刻，所述理论空间坐标是否位于该探测单元的有效感应区域；当判定为是时，将该感应信号关联至对应物理点，作为该物理点在该时刻的状态观测值； 遍历所有感应信号后，每个物理点获得按时间戳排序的离散状态观测值序列；对所述离散状态观测值序列进行平滑与曲线拟合，得到该物理点的电磁参数随时间连续变化的演化轨迹； S3，基于每个物理点的演化轨迹计算其动态变化率，并将所述动态变化率与由该物理点空间相邻的物理点的变化率所构成的局部背景场进行比较，得出变化率持续偏离所述局部背景场的异常点集； S4，对所述异常点集进行空间聚类得到加热异常区域，提取构成所述加热异常区域的各物理点所对应的电磁参数，并将所述电磁参数输入至预设电磁-温度映射模型中，得到温度补偿指令； 得到温度补偿指令的具体过程为： 提取所述加热异常区域对应的多个电磁特征参数数据并计算其平均值，得到所述加热异常区域的电磁参数特征值；获取与所述加热异常区域处于同一钢管轴向截面其他区域对应的多个电磁特征参数数据并计算其平均值，得到电磁参数参考值； 将所述电磁参数特征值输入所述预设电磁温度映射模型，得到所述加热异常区域的温度估计值；将所述电磁参数参考值输入所述预设电磁温度映射模型，得到温度参考值；计算所述温度估计值与所述温度参考值的差值，得到温度偏差值； 以所述温度偏差值的绝对值为基础，定义加热均匀性指标，将所述加热均匀性指标与预设均匀指标阈值界定范围进行比较，若所述加热均匀性指标超过所述预设均匀指标阈值界定范围时，则将所述加热异常区域映射至热处理炉炉膛内的具体空间位置，确定为待调控区域； 判断所述温度偏差值的正负，当所述温度偏差值为正时，则设定对所述待调控区域的温度调整方向为提高能流输入，当所述温度偏差值为负时，则设定所述调整方向为降低能流输入； 按照预设的能流调节步长，沿所述调整方向生成对所述待调控区域对应的独立加热单元的输出功率进行分档调节的温度补偿指令； S5，基于钢管的实时旋转与前进速度，预测所述加热异常区域到达下一加热区段的时空坐标，基于所述时空坐标确定该下一加热区段内需启动的独立加热单元并结合所述温度补偿指令，驱动所述独立加热单元执行动态能量补偿。

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