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龙图腾网获悉联峰钢铁(张家港)有限公司;江苏永钢集团有限公司申请的专利一种焊丝钢控N、控Ca的冶炼方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121518930B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610058151.5，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种焊丝钢控N、控Ca的冶炼方法是由张贺;郭峰;韩德飞;沈庆;胡凯设计研发完成，并于2026-01-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种焊丝钢控N、控Ca的冶炼方法在说明书摘要公布了：本发明属于冶金、炼钢技术领域，具体涉及一种焊丝钢控N、控Ca的冶炼方法。本发明采用合金优配、配合LF埋弧精炼和连铸保护浇铸，替代VD真空脱氮，实现钢中N含量的稳定控制；同时，在LF精炼过程通过前期高碱度升温脱氧+精炼后期变渣降碱度，解决埋弧升温、脱氧以及控Ca之间的矛盾；结合连铸的全程保护浇铸，有利于进一步降低中包增氮。本发明兼顾将生产成本控制在较低水平的同时，同步实现焊丝钢种N、Ca含量的生产控制，目前已通过该方法已经实现焊丝钢中N≤40ppm、Ca≤10ppm的稳定控制，取得了实质性的技术效果，市场应用前景广阔。

本发明授权一种焊丝钢控N、控Ca的冶炼方法在权利要求书中公布了：1.一种焊丝钢控N、控Ca的冶炼方法，其特征在于，焊丝钢是由以下重量百分比的成分组成： C：0.06%~0.10%、Si：0.50%~0.70%、Mn：1.70%~1.95%、P：≤0.017%、S：0.004~0.010%、Cr：≤0.15%、Mo：0.22~0.30%、Ni：≤0.15%、V：≤0.030%、Al：≤0.02%、N：≤40ppm，Ca≤10ppm，余量为Fe和不可避免的杂质； 步骤如下： 一、转炉工序: 1转炉冶炼脱氧合金化：出钢成分控制要求：C：≤0.04%，P≤0.012%，出钢温度≥1600℃； 2出钢时进行脱氧合金化，操作为：出钢13后开始加入合金，合金包括高硅硅锰和低碳锰铁；出钢23后一次性加入石灰和萤石造渣料，形成钢包顶渣； 3出钢结束后，立即将氩气调整至弱吹状态，即氩气流速为10~30NLmin，以减少钢水吸气增氮； 二、精炼工序： 1精炼进站后根据进站渣况结合出钢下渣情况进行精炼渣的调整，使炉渣具有良好的流动性并满足二元碱度R为3~4的控制目标； 2升温3~5min埋弧稳定后，采用电石和硅铁粉进行渣面混合脱氧，采用分批次的添加方式，均匀的撒在渣面上，电石和硅铁粉的总用量不低于2Kgt；保障渣面脱氧的情况下，一次升温15~20min，温度目标：液相线以上80℃； 3精炼过程控制除尘开度，使炉内保持微正压氛围，压力为10Pa~40Pa；升温过程控制氩气搅拌强度为80~120NLmin，目标钢水裸露面20~30cm亮圈，以保障钢渣反应的前提下，增加精炼过程钢水保护，减少精炼升温过程增N量； 4根据检测成分使用高硅硅锰、低碳锰铁、高纯硅铁和钼铁进行合金成分调整，控S采用硫磺线或硫铁合金，精炼结束前15min，确认白渣冶炼时间≥20min、温度满足浇铸过热度15~30℃，加入石英砂变渣，实现二元碱度为1.8~2.5的控制目标，由此对钢中Ca含量进行控制； 5软吹保持时间≥20min；出站温度1565℃~1580℃，过热度目标20~35℃； 三、连铸工序： 1连铸使用整体式塞棒中包，开浇前对中间包冲击区及各个流次间进行氩气吹扫后启动钢包滑板开浇，目标过热度开机温度为30~40℃，连浇温度为20~35℃，拉速控制在2.0~2.3mmin；结合结晶器电磁搅拌，结晶器水流量为2010~2050Lmin；浇注过程全程保护浇注； 2中包铸余≥3.5t； 由此，实现了焊丝钢控N、控Ca的冶炼，焊丝钢中N≤40ppm、Ca≤10ppm。

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