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龙图腾网获悉易凯科越(厦门)复材科技有限公司申请的专利一种自动化碳纤维轮圈制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121536004B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610049135.X，技术领域涉及：B29C69/00；该发明授权一种自动化碳纤维轮圈制造工艺是由连宏钰;连海龙;彭亮设计研发完成，并于2026-01-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种自动化碳纤维轮圈制造工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种自动化碳纤维轮圈制造工艺，属于轮圈制造工艺技术领域。它解决了现有的轮圈加工过程中存在效率低下、质量一致性差、工艺稳定性不足等问题。本发明采用了一套专用的预型设备，该设备主要包括治具一和治具二。治具一主要用于将平板状和棒状的型材弯曲并初步组合成基础的环形结构圈体一。治具二则用于在圈体一的基础上，进一步贴合纱片、增加加强圆棒、安装封板，并与预制的外圈体进行组装，最终形成完整的轮圈毛坯。整个过程通过多个驱动机构的协同，实现了轮圈预型体的自动化加工，提高了生产效率和成型精度。

本发明授权一种自动化碳纤维轮圈制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种自动化碳纤维轮圈制造工艺，利用预型设备进行加工，所述的预型设备包括治具一和治具二，其中， 治具一包括机架1、转动设置在机架1上的环形的模具2以及驱动模具2转动的驱动机构一，模具2轴线水平设置，模具2的内壁设有一圈凸起的成型部，所述治具一还包括可伸缩的压料件，压料件来回伸缩用于敲击型材，使型材弯曲变形并与成型部完全贴合形成环状结构；所述型材包括板材5和圆棒6；所述模具2可拆卸地设置在机架1上； 治具二包括支架3以及设置在支架3上用于夹持固定模具2的夹持件，模具2轴线竖直设置，支架3上设有驱动机构二用于驱动模具2竖直转动；支架3上还设有驱动机构三用于驱动夹持件水平旋转180°，分别使模具2的上端面和下端面朝上作为用于放置纱片的放置平台4；所述支架3上还设有可升降的支撑件，该支撑件位于模具2的下方； 所述的轮圈制造工艺包括以下步骤： S1:将第一块板材5放置在治具一的成型部上，模具2转动并通过压料件敲击板材5，使板材5弯曲成圆环，弯曲后的板材5上具有两处弧形槽，依次将两根圆棒6插入弧形槽内，通过压料件敲击圆棒6，使圆棒6弯曲成圆环并与板材5贴合；将第二块板材5放置在成型部上进行弯曲，使第二块板材5弯曲成圆环并与第一块板材5贴合；两块板材5与两根圆棒6组合形成圈体一； S2：将治具一上的模具2以及模具2上的圈体一拆下，安装在治具二的夹持件上； S3：在放置平台4上放置第一块纱片7，将纱片7与圈体一贴合；驱动机构三驱动夹持件旋转180°，支撑件抬升与纱片7相抵并将其压紧贴合在圈体一上，纱片与圈体一之间形成一个夹角，模具2转动，将一根圆棒6插入该夹角内，弯曲圆棒6使其与圈体一贴合，使圆棒6弯曲成圆环；模具2停止转动，将一块环形的封板8盖合在夹角处，将封板8的两侧分别与纱片7和圈体一贴合； S4：在放置平台4上放置第二块纱片7，重复步骤S3；一个圈体一、两块纱片7、两根圆棒6、两块封板8组合形成圈体二； S5：在圈体二上安装预加工好的外圈体9，圈体二插入外圈体9的内腔中，外圈体9的两内侧壁分别与圈体二上的两块纱片7贴合固定；将圈体二两头多余的板体向内弯折至与外圈体9外壁贴合；在外圈体9外周包覆一层套环10，圈体二、外圈体9、套环10组合形成轮圈毛坯。

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