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龙图腾网获悉鲁泰纺织股份有限公司申请的专利大容量无张力再生纤维素纤维纱线的染色工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121575564B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610069531.9，技术领域涉及：D06B3/04；该发明授权大容量无张力再生纤维素纤维纱线的染色工艺是由刘德铭;徐琳琳;吕文泉;曲志强;张战旗;张凯;张庆法;边建伟;房磊;刘海舰;隋志堂;张振林;伊西峰;包伟;房宽峻设计研发完成，并于2026-01-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本大容量无张力再生纤维素纤维纱线的染色工艺在说明书摘要公布了：本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及大容量无张力再生纤维素纤维纱线的染色工艺。使用纱线零色差星笼染色装置实施，首先将再生纤维素纤维纱线络成无张力纱束，使用无张力纱束压纱机进行压纱预溶胀工序，控制纱线密度为0.28‑0.32gcm3；然后转移至纱线零色差星笼染色装置中依次进行前处理、染色、后处理、烘干工序。本发明在使用纱线零色差星笼染色装置进行再生纤维素纤维的染色过程中，加了压纱工序，可以有效控制无张力纱束的溶胀率，防止溶胀过低或过大造成的染色不均，强力下降等问题，并特殊设计了无张力纱束压纱机实施此步骤，使得压纱过程精确可控，通过多次试验得出了最佳压纱密度范围，确保后续的高质量染色的实施。

本发明授权大容量无张力再生纤维素纤维纱线的染色工艺在权利要求书中公布了：1.一种大容量无张力再生纤维素纤维纱线的染色工艺，其特征在于，使用纱线零色差星笼染色装置进行以下工序： A、压纱预溶胀 将再生纤维素纤维纱线络成无张力纱束，将无张力纱束逐层装填，置于星笼罩内，装填好即得星笼纱架，星笼罩中心的星管上设有若干溢流孔，星管内设有稳流网，稳流网的孔径小于溢流孔的孔径，将装填好的星笼罩转移至无张力纱束压纱机中进行压纱预溶胀工序，通过压纱机构将摆放好的无张力纱束向下压实，一边压，一边向无张力纱束压纱机中加水溶胀，无张力纱束压纱机控制星笼罩内的纱线密度为0.28-0.32gcm3； B、前处理 将星笼罩和内部的无张力纱束通过压紧密封装置压实固定后，转移至纱线零色差星笼染色装置的染色机主缸内，密封后，采用工作液循环法进行处理：启动循环泵，将前处理工作液由循环管路打入星管内，在染色机主缸内往复循环进行处理，完成前处理工序，然后进行水洗； C、染色 将染色工作液由循环泵和循环管路打入星管内，在染色机主缸内往复循环进行染色，然后进行固色； D、后处理 将水、皂洗、柔软工作液由循环泵和循环管路依次打入星管内，进行水洗、皂洗、柔软处理； E、烘干 将后处理后的星笼罩和内部的无张力纱束从染色机主缸内取出，将压实后的无张力纱束取下，置于脱水机脱水，然后置于烘干机烘干； 步骤A所述将再生纤维素纤维纱线络成无张力纱束后，将每个无张力纱束使用丙纶袜套包裹住，再逐层装填； 步骤C所述染色工序为采用0.5-1℃min的速度升温至50-85℃，保温处理10-15min；步骤C所述固色具体为30min内匀速加入8-12gL的纯碱，然后保温35-45min；步骤B、步骤C和步骤D所述循环泵的功率为额定功率的80-85%，循环泵进口和出口的压力差控制在0.8-1.5Bar，步骤C加入纯碱固色后，调整循环泵的功率为额定功率的87-88%； 步骤B和步骤C所述的染色机主缸内工作液的比流量为20-25Lkg·min。

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