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龙图腾网获悉内蒙古科学技术研究院申请的专利一种高耐碱性改性硫磺基粘接剂及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121673001B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610181075.7，技术领域涉及：C04B28/04；该发明授权一种高耐碱性改性硫磺基粘接剂及其制备方法是由白茹;闫长旺;荆磊;张菊;曹立学设计研发完成，并于2026-02-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高耐碱性改性硫磺基粘接剂及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及粘接剂技术领域，具体为一种高耐碱性改性硫磺基粘接剂及其制备方法，包括以下步骤：S1.将骨料、矿物填料和硅酸盐水泥混合均匀，并在油浴锅中预热，得到初步混料；S2.向初步混料中加入改性硫磺和改性纤维搅拌，得到次步混料；S3.将次步混料倒入经过预热的模具中，在130‑140℃下保温10‑15min，冷却脱模后得到高耐碱性改性硫磺基粘接剂。本发明通过改性纤维显著提升纤维与硫磺基体的界面粘结强度，提高材料的抗折、抗冲击性能。改性纤维与共聚促进剂、改性硫磺三者的协同作用创造了多组分、多层次的协同改性，成功制备出一种高耐碱、高强韧、界面优、环保型的硫磺基粘接剂，为其在建筑工程、防腐工程、快速修复等领域的应用提供了可靠材料基础。

本发明授权一种高耐碱性改性硫磺基粘接剂及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高耐碱性改性硫磺基粘接剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： S1.按质量份计，将60-65份骨料、5-10份矿物填料和3-5份硅酸盐水泥混合均匀，并在油浴锅中预热至130-140℃，得到初步混料； S2.向步骤S1得到的初步混料中加入30-35份改性硫磺和3-6份改性纤维，保持130-140℃的温度，以200-300rmin的转速搅拌10-15min，得到次步混料； S3.将步骤S2得到的次步混料倒入经过预热的模具中，在130-140℃下保温10-15min，冷却脱模后得到高耐碱性改性硫磺基粘接剂； 所述改性硫磺的制备包括以下步骤： S11.按质量份计，将70-80份硫磺在油浴条件下加热至熔融，加入5-10份共聚促进剂后保持温度，以200-250rmin的转速搅拌15-20min，得到初步改性剂； S12.向步骤S11得到的初步改性剂中加入8-10份废弃陶瓷粉、4-6份橡胶颗粒，以250-300rmin的转速搅拌25-30min，得到次步改性剂； S13.将温度降至125-130℃，加入0.2-0.3份抗氧化剂1010和0.5-1份二甲基硅油，以250-300rmin的转速搅拌8-10min，冷却至室温后破碎，最终得到改性硫磺； 所述改性纤维的制备包括以下步骤： S21.按质量份计，将4-5份硅烷偶联剂与36-45份去离子水混合，调节pH至4-5，水解25-30min得到偶联剂处理液； S22.将80-90份玄武岩纤维、5-10份聚丙烯纤维加入步骤S21得到的偶联剂处理液中，超声分散15-20min后取出，在80℃下干燥40-50min，得到初步改性纤维； S23.将4-5份环氧树脂乳液与0.5-1份十二烷基苯磺酸钠混合，搅拌均匀后将步骤S22得到的初步改性纤维加入其中，以150-200rmin的转速搅拌25-30min，取出后在100℃下干燥1-2h，得到改性纤维； 所述共聚促进剂的制备包括以下步骤： S111.按质量份计，将2-3份双环戊二烯、1-3份苯乙烯和5-8份无水乙醇混合，以150-200rmin的转速搅拌5-10min，得到初步混液； S112.向步骤S111得到的初步混液中加入0.5-1份二硫化四甲基秋兰姆和0.3-0.5份过氧化二苯甲酰，在83-85℃条件下以150-200rmin的转速搅拌反应1-2h，得到次步混液； S113.温度降至55-60℃，加入0.2-0.3份抗氧化剂1010，继续搅拌10-15min，冷却至室温后得到共聚促进剂。

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