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龙图腾网获悉江苏乐仁电子科技有限公司申请的专利一种汽车电机用抗老化线束及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120878335B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511088196.9，技术领域涉及：H01B7/02；该发明授权一种汽车电机用抗老化线束及其制备方法是由周冬彬;曹阳;罗胜山设计研发完成，并于2025-08-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种汽车电机用抗老化线束及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种汽车电机用抗老化线束及其制备方法，涉及线束技术领域。所述汽车电机用抗老化线束的制备包括以下步骤：步骤1：将导电线芯预热后，采用挤出机将耐温绝缘材料挤包在导电线芯上，经冷却，形成耐温绝缘层，得到基础线束；步骤2：采用铝箔对基础线束进行全包覆，形成铝箔屏蔽层，得到中间线束；步骤3：将中间线束预热后，采用挤出机将阻燃抗老化材料挤包在中间线束上，经冷却，形成阻燃抗老化层，得到汽车电机用抗老化线束。所述汽车电机用抗老化线束由耐温绝缘层、铝箔屏蔽层、阻燃抗老化层依次包覆导电线芯得到，其具有优异的抗老化性能和安全性能，能够适应更多严峻的工作环境，能够极大地保障汽车内部系统正常运行。

本发明授权一种汽车电机用抗老化线束及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种汽车电机用抗老化线束的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1：将导电线芯预热后，采用挤出机将耐温绝缘材料挤包在导电线芯上，经冷却，形成耐温绝缘层，得到基础线束； 步骤2：采用铝箔对基础线束进行全包覆，形成铝箔屏蔽层，得到中间线束； 步骤3：将中间线束预热后，采用挤出机将阻燃抗老化材料挤包在中间线束上，经冷却，形成阻燃抗老化层，得到汽车电机用抗老化线束； 所述耐温绝缘材料包括以下原料组分：按重量份数计，聚氯乙烯34~40份、聚苯乙烯18~22份、马来酸酐接枝聚苯乙烯8~12份、复合热稳定剂I2~4份、复合填料8~16份、增韧剂2~4份、润滑剂0.5~1.5份； 所述阻燃抗老化材料包括以下原料组分：按重量份数计，聚氯乙烯34~40份、聚苯乙烯18~22份、马来酸酐接枝聚苯乙烯8~12份、复合热稳定剂II2~4份、复合填料8~16份、增韧剂2~4份、润滑剂0.5~1.5份； 所述复合热稳定剂I由主热稳定剂、辅热稳定剂以质量比3~5:1混合得到； 所述复合热稳定剂II由主热稳定剂、辅热稳定剂以质量比1:3~5混合得到； 所述马来酸酐接枝聚苯乙烯的制备方法为：将聚苯乙烯、马来酸酐、过氧化二异丙苯混合均匀后，加入到挤出机内，控制螺杆转速在30~50rmin，于160~200℃熔融共混20~30min，挤出，得到马来酸酐接枝聚苯乙烯； 所述辅热稳定剂的制备方法为： 1将二乙醇胺加入到反应容器内，搅拌升温至65~75℃后，向其中每15min加入定量多聚甲醛，共加入四次，加入完毕后，继续搅拌升温至75~85℃反应2~4h；最后向反应体系中加入2,2’-4,4’-四羟基二苯甲酮的甲醇溶液，保温反应2~4h，结束反应，待其自然冷却至室温，经分离纯化，得到二乙醇胺接枝2,2’-4,4’-四羟基二苯甲酮衍生物； 2氮气保护下，将3-巯基丙酸、二乙醇胺接枝2,2’-4,4’-四羟基二苯甲酮衍生物加入到丙酮中，搅拌混合均匀，再加入1,3-二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶，搅拌反应24~36h，结束反应，经分离纯化，得到3-巯基丙酸接枝2,2’-4,4’-四羟基二苯甲酮衍生物； 3将3-巯基丙酸接枝2,2’-4,4’-四羟基二苯甲酮衍生物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、光引发剂加入到丙酮中，搅拌混合均匀，再于搅拌下经365nm的紫外光照射处理1~2h，结束反应，经分离纯化，得到苯乙烯-马来酸酐共聚物接枝2,2’-4,4’-四羟基二苯甲酮衍生物； 4将苯乙烯-马来酸酐共聚物接枝2,2’-4,4’-四羟基二苯甲酮衍生物加入到丙酮中，搅拌混合均匀，再加入5wt%的氢氧化钠水溶液调节pH至6.5~7，得到反应液A；将硝酸镧加入到丙酮中，搅拌混合均匀，得到反应液B；搅拌下，将反应液B缓慢滴加到反应液A中，滴加完毕后，继续搅拌反应2~4h，最后于室温下静置12h，经分离纯化，得到辅热稳定剂； 所述复合填料由碳酸钙、氮化铝以质量比5:1~3混合均匀，再经改性氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷改性得到，具体方法为： 1将DOPO、三乙胺加入到无水乙醇中，搅拌混合均匀，再向其中滴加四氯化碳，滴加完毕后，在-20~20℃下反应2~4h； 2向1中加入氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷，于40~60℃下反应24~36h，结束反应，经分离纯化，得到改性氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷； 3将改性氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷加入到95wt%的乙醇水溶液中，并加入乙酸调节pH至4.5~5.5，搅拌混合25~35min，配制得到浓度为2~5wt%的硅烷水解液； 4将混合均匀的碳酸钙、氮化铝浸没到硅烷水解液中，轻微搅拌，待10~20min后，取出，干燥，得到复合填料。

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