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龙图腾网获悉陆奕军申请的专利一种大直径纯钛筒形件六轮强力错距旋压成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116274371B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310330955.2，技术领域涉及：B21B5/00；该发明授权一种大直径纯钛筒形件六轮强力错距旋压成形方法是由周路;范作军设计研发完成，并于2023-03-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大直径纯钛筒形件六轮强力错距旋压成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开的属于金属厚壁筒形零件塑性成形技术领域，具体为一种大直径纯钛筒形件六轮强力错距旋压成形方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据目标产品厚度T1计算原材料厚度T0，相比有模旋压，对轮旋压极限减薄率可达85％以上，原材料厚度T0为：原材料长度应结合后道工序的加工余量、判断是否需要热处理试块等情况确定，同时理论长度应按等体积计算，本发明的有益效果是：通过设定多组内、外旋轮，结合错距旋压工艺，能够实现一道次材料较大的减薄率，通过以内旋轮代替旋压模具的方式，提高了材料的加工效率，缩短了零件的研制周期，减少了模具投入成本；不仅适用于TA1材料大直径筒形件，对于其他大直径厚壁薄壁零件同样具有适用性。

本发明授权一种大直径纯钛筒形件六轮强力错距旋压成形方法在权利要求书中公布了：1.一种大直径纯钛筒形件六轮强力错距旋压成形方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 步骤一：根据目标产品厚度计算原材料厚度，原材料厚度为：，原材料长度应结合后道工序的加工余量、判断是否需要热处理试块情况确定，同时理论长度应按等体积计算； 步骤二：设定每道次的减薄量，，····，，这里设备采用四组旋轮，进行旋压加工； 步骤三：对轮旋压采用反向流动旋压工艺，即旋轮运动方向与材料流动方向相反；旋轮在零件长度方向的错距量原则为B、D旋轮应晚于A、C旋轮接触材料，两组旋轮形成的台阶宽度应小于10mm；旋轮在零件直径方向的错距量即为材料下压量，A、C两组旋轮下压量为，则内旋轮减薄量为，外旋轮减薄量为， B、D两组旋轮下压量为，则内旋轮减薄量为，外旋轮减薄量为， ； 步骤四：旋压轮形面设计，柔性对轮旋压不需要支撑模具，故旋压轮的形貌影响零件成形精度，这里采用双锥面旋轮，成型角，成形圆角半径，退出角； 步骤五：根据步骤三计算的下压量测量间隙，由于对轮旋压是一种无模旋压方法，没有模具作为基准，无法采用塞尺测量模具与旋轮间隙，故需在主轴端设计坯料夹具时设计出一组或几组基准圆环，用于测量基准间隙，调整间隙，需要测量第一组内旋轮与基准圆环间隙、外旋轮与基准圆环间隙，第二组内旋轮与基准圆环间隙、外旋轮与基准圆环间隙； 步骤六：采用塞尺或标准量块测量A外旋轮、A内旋轮、C外旋轮、C内旋轮与基准圆环间隙为，采用塞尺或标准量块测量B外旋轮、B内旋轮、D外旋轮、D内旋轮与基准圆环间隙为； 步骤七：固定坯料，坯料采用12个M24的螺钉锁紧在机床主轴夹具上，用于传递旋压过程扭矩； 步骤八：在机床控制系统输入旋压参数，转速20revmin，进给速度20mmmin；启动数控程序，采用强制冷却的方式成形，在变形区内外各有冷却液喷淋装置，试旋，采用超声波测厚仪测量试旋长度的厚度，采用派尺测量外径，得到了试旋段的相关测量数据； 步骤九：第1道次旋压结束后测量全长度尺寸，进行厚度、有效长度、外径、圆度、直线度测量，如符合工艺控制要求，进行第2,3，····，n道次旋压，这样就完成了零件的全部旋压道次。

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