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龙图腾网获悉安徽鑫发铝业有限公司申请的专利一种铝合金门窗型材用制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116460160B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310050953.8，技术领域涉及：B21C23/04；该发明授权一种铝合金门窗型材用制造方法是由唐开健;李杰;王超;李飞庆设计研发完成，并于2023-02-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝合金门窗型材用制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铝合金门窗型材用制造方法，涉及到铝型材加工技术领域，包括安装在挤压机体上的挤压筒、上模、下模，所述挤压筒上设置有用于对所述下模出料口冷却的液氮喷淋装置，所述挤压筒、上模、下模内安装有相连通的冷却管网。通过设置冷却管网，使液氮灌注装置将液氮经第一冷却主道、第一进道、第二冷却主道、第一冷却分流道、中心冷却腔、第二冷却分流道、第三冷却主道、第一出道、第三出道、第五冷却主道在挤压筒、上模的内壁流通，通过热传导对挤压筒和上模进行降温，避免挤压筒的内腔道和上模的分流口处温度过高，避免型材受热后产生力学性能下降、表面发生氧化变化甚至热烈等情况，保障了铝型材的生产合格率。

本发明授权一种铝合金门窗型材用制造方法在权利要求书中公布了：1.一种铝合金门窗型材用制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤： S1、铝棒铸造：首先将铝锭加热到一定的温度进行熔化，然后将铝液倒入铸造机，铸造成铝铸棒； S2、铝合金挤压：依据型材商品横断面设计方案、生产制造出模具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从模具中挤压； S3、铝合金强化：将挤压成型的铝棒均质化处理、热剪挤压后淬火； S4、铝合金型材成型：采用矫直液压机对经S2挤压后的铝合金型材进行直线度矫直并放入时效炉进行时效处理； S5、铝合金型材氧化处理：检验铝合金型材材料后对铝型材依次进行脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、封孔、烘干后下线； 采用上述步骤制造铝合金门窗型材时，具体还涉及到铝合金门窗型材挤出设备，包括安装在挤压机体上的挤压筒1、上模2、下模3，所述挤压筒1上设置有用于对所述下模3出料口冷却的液氮喷淋装置，所述挤压筒1、上模2、下模3内安装有相连通的冷却管网4，通过向所述冷却管网4内灌注液氮以对所述挤压筒1、所述上模2、所述下模3进行冷却降温； 所述下模3内开设有与空刀口形状相适配的第一空腔29，所述第一空腔29内注有气体，所述下模3内开设有多个第二进道13，所述下模3内开设有多个贯穿所述第二进道13并与所述第一空腔29相连通的第一滑槽； 所述冷却管网4包括开设在所述上模2内的多个第三进道16、第三出道18，所述冷却管网4内开设有多个贯穿所述第三出道18并与所述第三进道16相连通的第二滑槽； 所述第一滑槽、所述第二滑槽内均设置有通止部件21，所述通止部件21用于控制所述上模2、所述下模3之间的所述冷却管网4的通断； 所述冷却管网4包括开设在所述挤压筒1内的多个第一冷却主道5、多个第五冷却主道19，所述上模2内开设有第二冷却主道7、多个第一进道6、多个第一出道12，所述第一冷却主道5与所述第一进道6相连通，所述第一进道6与所述第二冷却主道7相连通，所述上模2内还开设有若干与所述上模2分流口数量相适配的若干第一冷却分流道8、若干第二冷却分流道10，所述第一冷却分流道8与所述第二冷却主道7相连通，若干所述第一冷却分流道8远离所述第二冷却主道7的一端连通有同一中心冷却腔9，若干所述第二冷却分流道10相互靠近的一端与所述中心冷却腔9相连通，所述上模2内开设有第三冷却主道11，若干所述第二冷却分流道10远离所述中心冷却腔9的一端与所述第三冷却主道11相连通，所述第三冷却主道11与所述第一出道12相连通，所述下模3内开设有第四冷却主道14、多个第二出道15，所述第四冷却主道14与所述下模3的刀口形状相适配，所述第一出道12与所述第二进道13相连通，多个所述第一出道12相互靠近的一端与所述第四冷却主道14相连通，多个所述第二出道15相互靠近的一端与所述第四冷却主道14相连通，多个所述第二出道15相互远离的一端与所述第三进道16相连通，所述第三进道16与所述第三出道18相连通，所述第三出道18与所述第五冷却主道19相连通，所述第一冷却主道5远离所述第一进道6的一端与冷却装置的冷却介质出口相连通，所述第五冷却主道19远离所述第三出道18的一端与冷却装置的冷却介质入口相连通； 所述通止部件21包括滑动套接在所述第一滑槽内的第一柱体22，所述第一柱体22远离所述下模3轴心的一端固定连接有第一弹簧23，所述第一柱体22上开设有第一通孔24，所述第二滑槽内滑动套接有第二柱体25，所述第二柱体25远离所述上模2轴心的一端固定连接有第二弹簧26，所述第二柱体25上开设有第二通孔27、第三通孔28；所述第三通孔28的横截面为L型；若干所述第一冷却分流道8、所述第二冷却分流道10均呈周圈均匀排布在所述上模2内；所述中心冷却腔9位于所述上模2的中部；所述第二冷却主道7上设置有两处断路17。

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