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龙图腾网获悉山西大学申请的专利一种制碱蒸氨废液资源化利用的装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116514322B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310547119.X，技术领域涉及：C02F9/00；该发明授权一种制碱蒸氨废液资源化利用的装置及方法是由成怀刚;许文娇;程芳琴;马卓慧设计研发完成，并于2023-05-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种制碱蒸氨废液资源化利用的装置及方法在说明书摘要公布了：本发明的目的在于提供一种制碱蒸氨废液资源化利用的装置及方法，属于工业废液综合利用技术领域，本发明利用烟气余热蒸发浓缩蒸氨废液，并实现烟气脱硫，得到CaSO4副产品，利用蒸氨废液吸收CO2制备特型CaCO3空心微球，利用碳酸盐沉淀法将蒸氨废液中剩余的Ca2+转化为微米CaCO3，将液相中的Na+转化为高值高产的磷钠铵石产品，将剩余的NH4Cl浓溶液作为液体肥料的原料商品化。本发明的特点在于工艺流程简单，技术经济性良好，实用性强，蒸氨废液的处理彻底，蒸氨废液中的主要无机盐资源全部被资源化转化，得到CaCO3空心微球和磷钠铵石等高值产品。

本发明授权一种制碱蒸氨废液资源化利用的装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种制碱蒸氨废液资源化利用的装置，其特征在于：包括气-液反应器1、固-液分离装置一2、气-液加热反应器3、两级换热装置4、气-液分离装置5、喷雾蒸发装置6、固-液分离装置二7、搅拌反应器8、固-液分离装置三9、固-液加热反应器10、强制冷却装置11和固-液分离装置四12； 气-液反应器1的一侧下端设有进气口，另一侧上端设有进液口，底部设有出口，顶端设有尾气出口； 固-液分离装置一2的顶端设有进口，底端设有固相出口，一侧上端设有液相出口；气-液加热反应器3的顶端设有出气口，底端设有进气口； 两级换热装置4的顶端设有进口，底端设有出口和进液口； 气-液分离装置5的顶端设有进液口，底端设有出液口，一侧上端设有出气口； 喷雾蒸发装置6的顶端设有进液口，底端设有出口，一侧上端设有出气口，另一侧下端设有进气口； 固-液分离装置二7的顶端设有进口，底端设有固相出口，一侧上端设有液相出口； 搅拌反应器8的一侧上端设有液相进口，另一侧上端设有固相进口，底端设有出口； 固-液分离装置三9的顶端设有进口，底端设有固相出口，一侧上端设有液相出口； 固-液加热反应器10的一侧上端设有进液口，另一侧上端设有固相进口，底端设有出口；强制冷却装置11的顶端设有进口，底端设有出口； 固-液分离装置四12的顶端设有进口，底端设有固相出口，一侧上端设有液相出口； 气-液反应器1的进气口与气-液加热反应器3的出气口连接，气-液反应器1的出口与固-液分离装置一2的进口连接，气-液反应器1的进液口与喷雾蒸发装置6的进液口连接，固-液分离装置一2的液相出口与喷雾蒸发装置6的进液口连接，气-液加热反应器3的进气口与气-液分离装置5的出气口连接，两级换热装置4的进口与喷雾蒸发装置6的出气口连接，出口与气-液分离装置5的进液口连接，进液口与气-液分离装置5的出液口连接，喷雾蒸发装置6的出口与固-液分离装置二7的进口连接，固-液分离装置二7的液相出口与搅拌反应器8的液相进口连接，搅拌反应器8的出口与固-液分离装置三9的进口连接，固-液分离装置三9的液相出口与固-液加热反应器10的进液口连接，固-液加热反应器10的出口与强制冷却装置11的进口连接，强制冷却装置11的出口与固-液分离装置四12的进口连接； 一种制碱蒸氨废液资源化利用的方法，采用所述的装置，包括如下步骤： 第一步，将蒸氨废液通入气-液反应器中，将气-液加热反应器中的CO2通入气-液反应器中与蒸氨废液发生碳酸化反应，反应时间20~60分钟，通过固-液分离装置一后得到的固相即为CaCO3空心微球，得到液相1；在固-液分离装置一中分离的液相1中，需持续地加入石灰乳，保持溶液中其浓度维持在1~10gL； 第二步，将分离后的液相1通入喷雾蒸发装置中进行浓缩，下方通入的200~300℃高温烟气为蒸发提供热源的同时，烟气中的SO2与蒸氨废液发生反应，实现烟气脱硫，将蒸发浓缩后的体系通入固-液分离装置二中，得到固相CaSO4副产物，得到液相2； 第三步，将喷雾蒸发装置中排出的乏气通过两级换热装置中冷却，再通过气-液分离装置，得到的液相H2O回用至两级换热装置中，将分离出的气体通入到有乙醇胺溶液的气-液加热反应器中，反应30~60分钟，并再加热至60~110℃,释放出高浓度的CO2，将富集后CO2气体通入到气-液反应器中与蒸氨废液反应； 第四步，将分离后的液相2通入到搅拌反应器中，边搅拌边加入Na2CO3固体，反应溶液中Na+:Ca2+的物质的量比为0.5~5:1，反应20~60分钟后通入固-液分离装置三，得到微米CaCO3，得到液相3； 第五步，将液相3通入固-液加热反应器中进行蒸发浓缩，得到液相4，液相4与液相3的体积比为1:2~10，在60~100℃的条件下，向固-液加热反应器中加入NH42HPO4溶解并反应10~60分钟，反应溶液中NH42HPO4:NaCl的物质的量比为0.5~5:1，再通入强制冷却装置中进行冷却结晶，冷却温度为-10~20℃,冷却时间10~60分钟，再通入固-液分离装置四中，得到固相磷钠铵石，将剩余的富含NH4Cl的液相5留存；所述NH42HPO4还可以是NH4H2PO4、或先后加入NH3·H2O与H3PO4，相应地得到的产品还可以是HNH4NaPO4、NH4H2PO4； 在气-液反应器中加入的蒸氨废液中需补充氨水，氨的总浓度为0.057~1.430molL； 所述氨水还可以是NaOH溶液、石灰乳或废碱液，相应得到的产品为球霰石型CaCO3产品或块状方解石型CaCO3产品。

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