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龙图腾网获悉青岛兰石重型机械设备有限公司申请的专利一种脱氢反应器内件制造精度控制工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117961456B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410182637.0，技术领域涉及：B23P17/00；该发明授权一种脱氢反应器内件制造精度控制工艺是由邱伏礼;王军杰;范西斌;唐丽;吴昊;孔凡红;李昌盛;类成龙;王兆东;韩玉改;张蕾;吴瑞萍;刘宝剑;陈地超;孙向飞;陈彬;李瑞州;孙靖东;杜鹏展;范伯鑫设计研发完成，并于2024-02-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种脱氢反应器内件制造精度控制工艺在说明书摘要公布了：本发明属于脱氢反应器制造工艺领域，具体公开了一种脱氢反应器内件制造精度控制工艺，通过筒体成型尺寸控制，内网底座与底部封头的同轴度、平面度和螺栓孔尺寸控制、大型内外网卧式套装辅助装置和安装方法的开发和改进，保证支撑圈的平面度、圆度和螺栓孔定位尺寸的精度；本工艺特别适合大型和超大型脱氢反应器的制造和内件安装，可在6mm的活动间隙下、将长度27m、重量93吨的外网和重量为72吨的内网顺利安装到位，最终实现产品技术要求内件安装后分布锥、内网、外网与设备同轴度±2.5mm以内的高精度要求；具备较好的实用性，能够产生良好的行业效益。

本发明授权一种脱氢反应器内件制造精度控制工艺在权利要求书中公布了：1.一种脱氢反应器内件制造精度控制工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1.筒体5成型时，纵环缝坡口采用机加工方式制备，筒体5展开长度根据钢板厚度不等预留的焊缝收缩量不等，按筒体5壁厚的8-12%且不小于4mm预留缩余量； 步骤2.内网底座19由连接法兰9和支撑锥体10组成，连接法兰9厚度预留8-12mm后续加工余量，内、外径各留8-12mm后续加工余量，支撑锥体10卷制时壁厚增加3-5mm，成型后需立车加工支撑锥体10小口外径处，保证圆度，连接法兰9由分瓣拼焊而成，为控制拼缝的焊接变形，拼缝坡口形式采用双面坡口，拼缝焊接时，采取两面交替焊接，控制焊接热输入量，最大限度控制平面度的变化，拼缝焊接后，螺栓孔和上表面平面度暂不加工，内径按匹配的支撑锥体10小口外径值加工，组焊连接法兰9和支撑锥体10，连接法兰9内孔开双面坡口，氩弧焊打底，采用小规格的焊条电弧焊焊接，采取对人正反面对称焊，最大限度控制变形，焊后加工连接法兰9外径比图纸要求大4-6mm； 其中，焊接工艺参数为： 焊材牌号ER309L、规格Ø2.0mm时，电流120-150A，电压11-17V，焊接速度≥80mmmin，电源为直流正接； 焊材牌号E309L、规格Ø3.2mm时，电流90-110A，电压20-24V，焊接速度≥130mmmin，电源为直流反接； 焊材牌号E309L、规格Ø4.0mm时，电流140-170A，电压22-26V，焊接速度≥150mmmin，电源为直流反接； 步骤3.底部封头4成型时，对于外网6和内网底座19所在直径位置和封头端口的底部封头椭圆度要严格控制，封头坡口加工时，以端口为基准，划出内网底座19和外网6在装配位置的同心圆、保证后续同轴度要求； 步骤4.装配内网底座19与底部封头4，装配时保证同轴度要求，在焊接支撑锥体10与底部封头4前，保证组对间隙均匀，多人对称同时焊接，防止焊接变形； 步骤5.以底部封头4端口为基准，加工连接法兰9上表面和外圆尺寸，保证内网底座19与脱氢反应器的同轴度要求，再以底部封头4外圆为基准，画出螺栓孔所在的同心圆尺寸，保证内网底座19与脱氢反应器的同轴度要求，进而保证内网7与脱氢反应器的同轴度要求； 步骤6.待底部封头4与筒体5组焊后装配外网6，采用外网小车1放置在外网前端外壁，利用地锚13、定滑轮14作为改变钢丝绳12牵引力方向的构件，通过底部封头4的管口穿过钢丝绳，采用天车11提供向前移动的动力；外网6尾部采用钢丝绳12兜吊，通过天车11横向移动，两天车11同步作业，将外网6装配至底部封头4内壁处，当外网6与底部封头4内部划线基准存在偏差时，采用倒链将外网6前端微调，保证外网6与脱氢反应器的同轴度要求； 步骤7.将外网6内部铺设橡胶垫，保护外网6内部，采用两根工字型钢轨道206和轨道螺栓202、轨道螺母203铺设，工字型钢轨道206可多段拼接，便于在脱氢反应器内部人工搬运，在内网轨道2上架设内网小车3，小车的轮毂形式为两侧突出，保证小车轮毂的凹槽完全卡住工字型钢轨道206的上表面，保证在内网7移动时小车车轮不与轨道脱轨；内网小车3上方是弧板306，弧板306高度为与内网安装位置同轴，当内网7底部法兰与内网底座19法兰螺栓孔完全吻合时，且两个法兰的外圆齐平时，即保证了内网7与脱氢反应器的同轴度要求。

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