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龙图腾网获悉西部钛业有限责任公司申请的专利一种大规格TA15钛合金超厚板的轧制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121551384B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610098444.6，技术领域涉及：B21B1/02；该发明授权一种大规格TA15钛合金超厚板的轧制方法是由张一恒;付文杰;谢英杰;赵志伟;李鹏;李维;侯智敏设计研发完成，并于2026-01-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大规格TA15钛合金超厚板的轧制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大规格TA15钛合金超厚板的轧制方法，该方法包括：一、将TA15钛合金铸锭依次进行两次β单相区锻造、两次α+β两相区锻造和成形锻造，得到TA15钛合金板坯；二、将TA15钛合金板坯进行阶梯式加热；三、经一火次轧制得到TA15钛合金轧坯；四、翻面后进行成品热处理，往复矫直后风冷；五、校形处理得到成品TA15钛合金超厚板。本发明依次通过五火次锻造、阶梯式升温加热、一火次轧制充分破碎原始β晶粒，获得组织、性能一致的轧坯，结合快速水冷处理、热处理及校形处理，抑制晶粒长大，促进强化相析出，获得晶粒尺寸细小、各向异性小、性能优异的TA15钛合金超厚板，其适用于航空、航天领域的大型结构零件。

本发明授权一种大规格TA15钛合金超厚板的轧制方法在权利要求书中公布了：1.一种大规格TA15钛合金超厚板的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤一、将TA15钛合金铸锭依次进行两次β单相区锻造、两次α+β两相区锻造和成形锻造，得到厚度为300mm~360mm、宽度为900mm~1250mm、长度为1500mm~2200mm的TA15钛合金板坯；所述TA15钛合金板坯满足GBT5193-2020《钛及钛合金加工产品超声检验方法》中A1级技术要求，板坯组织原始β晶粒充分破碎、组织均匀； 步骤二、将步骤一中得到的TA15钛合金板坯的上、下表面及侧面均涂覆防氧化涂层，随后采用阶梯式加热方式进行加热，其中第一个台阶在600℃进行保温，保温结束后随炉升温至第二个台阶800℃进行保温，保温结束后随炉升温至第三个台阶920℃~940℃进行保温； 步骤三、将步骤二中加热后的TA15钛合金板坯进行一火次轧制，得到TA15钛合金轧坯； 所述一火次轧制分为三个轧程，具体过程为：先将加热后的TA15钛合金板坯进行第一轧程即一个轧程的换向前轧制，换向前轧制的道次变形率为5%~10%，道次数为2~3道次，轧制速率为3ms~4ms，得到厚度为250mm~304mm、宽度为1500mm~2200mm，长度为1080mm~1480mm的第一轧程轧坯；然后将第一轧程轧坯在920℃~940℃的条件下进行中间在线回炉补温，再进行两个轧程的换向轧制，其中，第二轧程即换向轧制第一轧程的道次变形率为8%~15%，道次数为3~4道次，轧制速率为2ms~3ms，得到厚度为140mm~225mm、宽度为1080mm~1480mm、长度为2450mm~2850mm的第二轧程轧坯，将第二轧程轧坯在920℃~940℃的条件下进行中间在线回炉补温，继续进行第三轧程即换向轧制第二轧程，第三轧程的道次变形率为10%~16%，道次数为2道次，轧制速率为3ms~4ms，且与第二轧程的轧制方向相同，得到第三轧程轧坯，接着迅速进行水冷处理，得到厚度为100mm~180mm、宽度为1080mm~1480mm、长度为3200mm~3300mm的TA15钛合金轧坯； 步骤四、将步骤三中得到的TA15钛合金轧坯使用翻板机进行翻面作业，并进行成品热处理，然后快速经过矫直机进行2~4道次往复矫直，随后风冷至室温，得到热处理后TA15钛合金轧坯； 步骤五、将步骤四中得到的热处理后TA15钛合金轧坯进行校形处理，得到厚度为100mm~180mm、宽度为1080mm~1480mm、长度为3200mm~3300mm的成品TA15钛合金超厚板，且TA15钛合金超厚板的不平度小于4mmm，各角距平台的间距不大于5mm。

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