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龙图腾网获悉台州市皓天产业用布股份有限公司;浙江皓天环保科技有限公司申请的专利PPS超细纤维复合滤料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121714982B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610210882.7，技术领域涉及：B01D39/14；该发明授权PPS超细纤维复合滤料及其制备方法是由邵辉;庞林勇;邵菊芬;许英武;孙敏芳设计研发完成，并于2026-02-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本PPS超细纤维复合滤料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及复合滤料技术领域，具体为PPS超细纤维复合滤料及其制备方法，包括以下步骤：S1.将PPS纤维和玻璃纤维投入开松混合机，混合均匀后采用多层梳理铺网机梳理铺网并针刺加固，得到两层复合纤网；S2.将两层复合纤网浸渍于浸渍改性液后挤出多余乳液；S3.将浸渍后的复合纤网高温烧结3‑5min，再将PTFE微孔薄膜平铺于高温烧结后的复合纤网表面，热压30‑60s；S4.将热压后的复合纤网热压固化2‑3min，再快速通过火焰，压光处理3‑8s，最终得到PPS超细纤维复合滤料。本发明通过浸渍改性液和功能改性液的协同作用显著提升膜‑毡间的结合强度和耐久性，确保在高温高湿的复杂工况下不发生层间剥离，表面形成的致密网络结构进一步提升了抗污性与清灰效率。

本发明授权PPS超细纤维复合滤料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.PPS超细纤维复合滤料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： S1.按质量份计，将60-70份PPS纤维和25-30份玻璃纤维投入开松混合机，开松时间10-15min，混合均匀后采用多层梳理铺网机梳理铺网并针刺加固，得到两层复合纤网； S2.将步骤S1得到的两层复合纤网浸渍于浸渍改性液，浸渍时间为30-60s，渗透深度控制为100-200μm，浸渍后挤出多余乳液，控制带液率在30-40%； S3.将步骤S2浸渍后的复合纤网高温烧结3-5min，再将PTFE微孔薄膜平铺于高温烧结后的复合纤网表面，以0.3-0.5MPa的压力、280-300℃的温度热压30-60s； S4.将步骤S3热压后的复合纤网以0.2-0.4MPa的压力、260-280℃的温度热压固化2-3min，再快速通过火焰，除去表面毛羽后压光处理3-8s，最终得到PPS超细纤维复合滤料； 所述浸渍改性液的制备包括以下步骤： S21.按质量份计，将100-110份PTFE乳液与30-45份功能改性液混合，以150-200rmin的转速搅拌10-15min，得到初步改性液； S22.向步骤S21得到的初步改性液中加入1-3份硅烷偶联剂KH-550，继续以150-200rmin的转速搅拌10-15min，得到次步改性液； S23.向步骤S22得到的次步改性液中加入5-10份聚四氟乙烯微粉和3-5份纳米氧化铝，以500-600rmin的转速搅拌20-30min后用去离子水调节固含量至30-35%，得到浸渍改性液； 所述功能改性液的制备包括以下步骤： S211.按质量份计，将20-30份质量浓度为10%的聚酰亚胺树脂溶液和10-15份质量浓度为5%的聚醚醚酮树脂溶液混合，以200-300rmin的转速搅拌10-15min，得到初步混液； S212.向步骤S211得到的初步混液中加入1-2份聚四氟乙烯、1-2份丙烯酸酯、0.5-1.5份抗氧剂1010和1-2份交联剂，以300-400rmin的转速搅拌15-20min，得到次步混液； S213.用去离子水调节步骤S212得到的次步混液固含量至12-15%，过200目筛，最终得到功能改性液。

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