大连理工大学郑凯伦获国家专利权
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龙图腾网获悉大连理工大学申请的专利一种附加气压辅助的异形薄壁管件热成形装置与方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117225974B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311247448.9,技术领域涉及:B21D26/033;该发明授权一种附加气压辅助的异形薄壁管件热成形装置与方法是由郑凯伦;李德崇;包振男;苑世剑设计研发完成,并于2023-09-26向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种附加气压辅助的异形薄壁管件热成形装置与方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种附加气压辅助的异形薄壁管件热成形装置与方法,属于金属构件成形制造技术领域,利用电阻加热金属管材,控制加热速率及温度获得电致塑性与良好的微观组织,改善成形性能;管材成形阶段可控制管内气压加载速率及压强大小,实现钛合金热成形应变硬化与应变速率硬化的协同作用,有效改善管件壁厚均匀性;模内淬火阶段对模具进行分区控温,控制成形管件淬火冷却速率,根据构件不同变形区性能需求,获得梯度组织;成形管件在温度与压强作用下发生应力松弛,其中,内压产生附加拉应力,水平缸轴向加载施加预应力,在变形与高温共同作用下促进应力松弛发生成形降低残余应力,减少回弹,提高成形管件强度及尺寸精度。
本发明授权一种附加气压辅助的异形薄壁管件热成形装置与方法在权利要求书中公布了:1.一种附加气压辅助的异形薄壁管件热成形装置,其特征在于,包括分区控温模具、自阻加热系统、气压控制系统、轴向力与位移控制系统; 所述分区控温模具分为上模和下模,所述上模与移动滑块之间通过螺栓将水冷板和隔热板固定在移动滑块处,所述下模和所述隔热板及所述水冷板固定安装在合模压力机的下平台处; 所述分区控温模具还包括成形模具和控温加热元件,所述成形模具处设有贯穿通孔,所述控温加热元件设置在所述贯穿通孔的内部,与外部控温箱连接,且所述成形模具中还设有热电偶; 所述自阻加热系统包括高频开关电源、导线和铜电极,所述铜电极设置在封闭管坯的两端,用于夹持待成形零件,所述铜电极通过所述导线与所述高频开关电源电连接; 所述成形气压控制系统包括高压气源和气压控制柜,所述气压控制柜的输入端与所述高压气源连接,且所述气压控制柜的输出端与封闭管坯的封头之间设有气体通路; 所述轴向力与位移控制系统包括水平缸和力传感器,所述力传感器设置在所述水平缸的输出端,其与所述水平缸固定连接; 还包括封闭管坯和合模压力机; 所述封闭管坯的一端焊接有封板,其另一端焊接有封头,所述封板的一侧设有所述轴向力与位移控制系统,所述封头的一侧设有所述气压控制系统,且所述分区控温模具分别对称设置在所述封闭管坯的上下两侧,所述分区控温模具连接有所述合模压力机; 所述合模压力机包括伺服油缸和移动滑块,所述伺服油缸与所述移动滑块连接; 上述装置的成型方法,包括以下步骤: 步骤一、通过控温箱连接控温加热元件,将成形模具控温为T1,且通过保温使模具内部各点温度均匀; 步骤二、利用自阻加热系统将金属管材以加热速率H快速加热至成形温度T2,获得塑性良好的微观组织; 步骤三、待金属管材加热至目标温度后,合模压力机处的滑块带动上模快速合模并保压,且调节成形气压控制系统向金属管材以加压速率充气,加压至气体压力为p,金属管材成形与模内淬火同步进行,水平缸同步轴向位移,向封板施加应力,调控成形管材内应力状态; 步骤四、通过模具控温和气压控制,使成形灌浆在恒定模具温度T1和气体压强p下保持30min,成形管件恒温恒压下发生应力松弛,且同时封板在管内高压作用下,施加附加拉应力; 步骤五、卸载封闭管坯中内部气压及水平缸轴向应力,移除铜电极,开模取件,切割封闭管坯的封板及封头并切割余量,完成金属异形薄壁管件的成形制造。
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