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龙图腾网获悉林州凤宝管业有限公司申请的专利一种强度均匀化高抗挤油套管及其设计、制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117569795B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311535336.3，技术领域涉及：E21B47/007；该发明授权一种强度均匀化高抗挤油套管及其设计、制造方法是由李静敏;肖永忠;唐毅;赵明;王建东设计研发完成，并于2023-11-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种强度均匀化高抗挤油套管及其设计、制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种强度均匀化高抗挤油套管及其设计、制造方法。一种强度均匀化高抗挤油套管的设计方法，包括如下步骤：S100、套油套管挤毁机理分析验证，包括步骤S110‑130；S110、套管试样准备，包括步骤S111‑113：S111、几何尺寸检测：对现用满足API抗挤要求设计的套管规格取试样，试样长度是名义外径的8倍以上，以试样长度中间截面为基准。有益效果：相对于现有技术，本发明在挤毁机理研究基础上，生产了一种高抗挤油套管，对其进行等强度高抗挤套管试验验证，几何尺寸控制、残余应力均有显著变化大于常规高抗挤套管要求控制值。

本发明授权一种强度均匀化高抗挤油套管及其设计、制造方法在权利要求书中公布了：1.一种强度均匀化高抗挤油套管的设计方法，其特征在于：包括如下步骤： S100、油套管挤毁机理分析验证，包括步骤S110-130； S110、油套管试样准备，包括步骤S111-113： S111、几何尺寸检测：对现用满足API抗挤要求设计的油套管规格取试样，试样长度是名义外径的8倍以上，以试样长度中间截面为基准，分别向两端以管体直径D为检测间隔、等间距检测管体几何尺寸，最少检测5个截面，每个截面至少检测4个直径，8个壁厚点； 检测后几何尺寸分析，每个截面的椭圆度和壁厚不均度见式1和式2； OV=100Dmax-DminDave；式1 其中，OV：每个截面椭圆度，单位为%； Dmax：每个截面测量直径的最大值； Dmax：每个截面测量直径的最小值； Dave:每个截面测量直径的平均值； EC=100tcmax-tcmintcave；式2 EC：每个截面壁厚不均度，单位为%； tcmax：每个截面测量壁厚的最大值； tcmin：每个截面测量壁厚的最小值； tcave:每个截面测量壁厚的平均值； S112、几管体残余应力检测：采用环切法检测管体宏观残余应力，取管体长度是直径2.5倍以上，在管体上测量3个直径位置和6个壁厚点，按如下残余应力计算方法检测管体几何尺寸； ； 其中， ，为切开后油套管平均外径； ，为切开前油套管平均外径； σ：管体残余应力； E：材料弹性模量； t；平均测量点壁厚； μ：材料泊松比； D1、D2、D3：测量点直径； S113、管体材料力学性能检测：在管体上四个象限取板状拉伸试样，进行材料力学性能检测，检测材料拉伸屈服强度，抗拉强度和延伸率，通过四个象限的材料力学性能检测能够反映管体在生产轧制、热处理、矫直过程中管体材料力学性能变化； S120、管体实物挤毁试验，包括步骤S121-122； S121、外压挤毁试验：把管体放入外压挤毁容器，加外压至管体挤毁变形，记录压力试验曲线； S122、外压挤毁试验后几何尺寸检测：对挤毁失效后的试验样进行外径和壁厚检测； 检测结果表明，管体中间位置发生最严重挤毁失效变形，同时表明挤毁是从试样管体中间位置首先开始发生外压下塑性变形，直至发生挤毁完全失效； S130、油套管挤毁机理分析，包括步骤S131-133； S131、有限元建模：几何尺寸依据实物试验挤毁试样最大变形位置的原始外径和壁厚建模；模型划分成四个象限，依据实测四象限材料力学性能赋予材料力学性能；对管体划分网格单元，厚度方向至少采用四个变形协调单元； 建模依据油套管材料四象限实测应力应变曲线、结构几何尺寸、长度按管体外径的10倍以上考虑管端夹持固定效应； S132、有限元模拟外压挤毁过程：将S112步骤试样实测的残余环向应力施加到管体上，随后加外压至管体挤毁变形与全尺寸实物试验挤毁后实测最大变形尺寸一致，比较有限元计算外压载荷与实物试验挤毁载荷的相对误差，验证有限元计算方法是否准确可靠； 油套管挤毁过程有限元分析结果模拟挤毁形貌与实际试验挤毁形貌对比；可知：计算分析的挤毁形貌与实物挤毁形貌一致，挤毁过程计算外压变化曲线与实际挤毁过程曲线对比，挤毁过程外压变化趋势一致，挤毁过程最大外压值计算值与试验值的相对误差为0.07%，表明计算模拟油套管挤毁过程准确可靠； S133、挤毁主导因素分析：油套管挤毁过程机理分析可知，当油套管抗挤承载外压达到最大值时： 1第1象限具有最小屈服强度的内壁首先发生屈服； 2第2象限具有较小壁厚处有最大塑性应变； 3首先发生内壁屈服的直径位置具有最大外径，其椭圆度比原始值增加2.14倍；壁厚不均度与原始值比较没有变化； 4油套管最终发生严重挤毁塑性变形后，椭圆最大的长轴位置与短轴位置的材料均发生屈服，超过材料实测屈服强度有严重塑性变形超过材料屈服塑性应变点0.65%； 其余位置均未发生屈服和明显塑性变形； S200、高抗挤油套管设计 基于上述分析：提高油套管沿圆周的材料屈服强度可明显提高抗挤强度；控制油套管沿圆周材料强度均匀性也可提高抗挤强度，按此分析，进行高抗挤油套管设计，具体为： 控制几何尺寸椭圆度≤0.8%；壁厚不均度≤10%；残余压应力≤200MPa；最小壁厚是规定名义壁厚的90%以上； S300、高抗挤油套管验证评价 在此挤毁机理研究基础上，生产出一种高抗挤油套管，对其进行等强度高抗挤油套管试验验证，几何尺寸控制、残余应力均有显著变化大于常规高抗挤油套管要求控制值。

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