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龙图腾网获悉博罗县鹏成铜业有限公司申请的专利一种稀土Y改性无氧铜的连续挤压加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120984674B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511128597.2，技术领域涉及：B21B1/16；该发明授权一种稀土Y改性无氧铜的连续挤压加工工艺是由汪润洋;薛志鹏设计研发完成，并于2025-08-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种稀土Y改性无氧铜的连续挤压加工工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种稀土Y改性无氧铜的连续挤压加工工艺，其属于铜材加工的技术领域，其以99.99%阴极铜及0.006%稀土Y为原料，经氩气保护熔炼、500℃×1.5h的铸锭均匀化退火后，再通过多道次冷轧，控制冷轧的参数为总应变η=2.5，截面积缩减92%；之后制备带坯，再采用具有镶嵌腔体与水冷挤压轮的内冷式模具在500℃预热下连续挤压，挤压后水冷淬火及500℃×0.5h退火；最后，精整至目标尺寸，使成品的直度≤0.5mmm。本发明通过稀土净化+控温变形+快速退火协同优化，实现无氧铜强度、导电与耐蚀性的综合跃升；所以，本发明解决了如何改善铜材的导电性能、耐蚀性能等技术问题。

本发明授权一种稀土Y改性无氧铜的连续挤压加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种稀土Y改性无氧铜的连续挤压加工工艺，其特征在于，其步骤包括：以阴极铜及稀土元素y为原料，经氩气保护熔炼、铸锭均匀化退火，通过多道次冷轧后制备带坯；然后，采用内冷式模具在500℃预热下连续挤压，挤压后利用水冷淬火及采用500℃持续0.5h的工序进行退火；最后，将铜材精整至预设的尺寸；具体步骤如下： S1：原料制备： a.配料：取99.99%的阴极铜板，按质量比添加0.006%的稀土元素Y； b.熔炼：在真空中频感应炉中熔炼，炉内充氩气保护，流量10Lmin，温度控制1150-1180℃；添加0.01%木炭覆盖层吸附杂质，保温30min后撇渣； c.铸锭：浇注至预热300℃的铜模中，形成长×宽×厚分别为：40mm×20mm×3mm的铸锭；铸锭的冷却速率≥50℃s； d.均匀化退火：500℃×1.5h箱式炉退火，随炉冷却至200℃后空冷； S2：挤压前处理： a.冷轧变形：铸锭经多道次冷轧，总应变η=2.5，对应截面积缩减率92%，公式：，为冷轧前铸锭的初始截面积，单位为mm²；A为冷轧后材料的最终截面积，单位为mm²；η为真实应变；控制点：每道次变形量≤20%； b.酸洗干燥：酸洗液：10%H2SO4+5%H2O2，室温浸泡5min后去离子水冲洗；在80℃热风循环干燥箱中处理20min； c.端部焊接：采用氩弧焊将轧后板材端部对接成连续带坯，焊缝强度≥母材90%，焊缝区打磨成30°斜面过渡； S3：连续挤压： a.模具装配：使用镶嵌式腔体及内冷式挤压轮；侧体与工件间设Φ10mm的水道；内冷挡料块的进出水通道Φ4mm，角度17°； b.模具预热：关闭延长槽闸门，电阻加热至500℃±10℃，再保温1h； c.挤压参数：挤压温度设定为400-450℃；在室温下，冷却水流量设定为20Lmin； S4：冷却退火： a.在线水冷：挤压出口处设喷淋环，水温10-15℃，冷却速率100℃s； b.成品退火：500℃×0.5h连续退火炉处理，氮气保护； c.冷却方式：退火后空冷； S5：精整加工： a.冷轧拉拔：退火带材经四辊精轧机，减薄率20-30%，目标厚度±0.01mm；或通过倒立式拉拔机，模角12°，加工至Φ3-12mm线材，使其表面粗糙度Ra≤0.8μm； b.精密锯切：双头圆盘锯切割，长度3-4m，公差±1mm，利用激光测距仪实时校准； c.矫直定型：双平面辊矫直机：辊距50mm，压力8MPa，直度≤0.5mmm；表面抛光：纤维轮加金刚石膏，粗糙度Ra≤0.2μm。

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