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龙图腾网获悉爱康企业集团(浙江)有限公司申请的专利一种聚氨酯复合管及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121133066B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511308250.6，技术领域涉及：B29C48/32；该发明授权一种聚氨酯复合管及其制备方法是由邱桥平;陆伟华;宋庆杰;黄家驹设计研发完成，并于2025-09-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种聚氨酯复合管及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种聚氨酯复合管及其制备方法，包括以下步骤，内管成型、复合共挤、注入发泡、冷却定型，实现了聚氨酯复合管的一站式连续生产，内管锚固肋一次成型，省去传统多工序加工及物料转运，复合共挤与模具内同步发泡结合，使保温层与内管锚固肋紧密咬合、与外护管热熔结合，彻底杜绝层间分离，减少层间脱落风险，又保障了保温性能与结构防护性，同时聚氨酯复合管，包括有内管、包覆在所述内管外部的聚氨酯保温层以及包覆在所述聚氨酯保温层外部的外护管，所述内管的侧壁上设有用于增强层间结合的锚固肋，所述锚固肋沿着内管的外侧壁上设有四个以上，减少层间脱落风险，又保障了保温性能与结构防护性，显著增强使用可靠性与寿命。

本发明授权一种聚氨酯复合管及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种聚氨酯复合管的制备方法，其特征在于，该方法采用复合管连续生产设备105，所述复合管连续生产设备105包括有自左向右依次设置在机架上的内管挤出机1、内管真空定径设备2、内管牵引机3、复合成型发泡模具4、复合管真空冷却机5、复合管牵引机6，所述复合成型发泡模具4的前侧设有外管挤出机7，所述外管挤出机7的左侧设有发泡机8，所述发泡机8的输出端与所述复合成型发泡模具4的入口端连接； 所述内管真空定径设备2包括有真空定径箱21，所述真空定径箱21设有入口端和出口端，所述入口端设有异形真空定径套22； 所述异形真空定径套22包括有固定套221、定径套222、限位条224、限位条伸缩机构23，所述固定套221固定在真空定径箱21的入口端，所述定径套222固定在固定套221内，所述定径套222分为定径区220和冷却区223，所述定径区220上设有真空孔225，所述固定套221上设有与所述真空孔225连通的气道，所述定径套222沿着轴向方向上开设有限位凹槽226，所述限位凹槽226沿着圆周方向均布有四个以上，所述限位条224设在所述限位凹槽226内，所述限位条伸缩机构23用于限制限位条224在限位凹槽226内的移动位置； 复合成型发泡模具4包括有发泡剂环形输送管41、外管环形挤出环42、定径管43，所述外管环形挤出环42设在发泡剂环形输送管41内，所述外管环形挤出环42和发泡剂环形输送管41之间形成有发泡剂导入空间44，所述定径管43设在发泡剂环形输送管41的输出端，所述发泡剂环形输送管41与外管环形挤出环42保持同一个轴心； 采用复合管连续生产设备105生产的聚氨酯复合管，包括以下步骤： S1.内管成型：通过内管挤出机1挤出内管坯料，并使其连续通过内管真空定径设备2，在一次成型过程中于内管外壁同步形成轴向的锚固肋904，经冷却定型后，由内管牵引机3输出； S2.复合共挤：将步骤S1制成的带锚固肋内管900导入复合成型发泡模具4中，同时，通过外管挤出机7经外管环形挤出环42挤出熔融外管胚体，使其包裹于内管外部，从而在内管与外管胚体之间形成环形的发泡剂导入空间44； S3.注入发泡：通过发泡机8将聚氨酯发泡剂注入所述发泡剂导入空间44中，使其在定径管43内反应发泡，充满空间并紧密包裹内管上的锚固肋904，形成聚氨酯保温层901，同时使外管胚体定型为外护管903，实现内管、保温层与外护管的一次性复合成型； S4.冷却定型：使复合成型的复合管通过复合管真空冷却机5进行最终冷却定型，并由复合管牵引机6牵引出料。

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